Budú na povrchu vysokovýkonného vysokotlakového hliníkového hliníka odlievacie časti automatické časti?
Defekty sa môžu skutočne vyskytnúť na povrchu vysoko presné vysokotlakové hliníkové automatické diely počas výrobného procesu. Príčiny týchto defektov sú rozmanité, najmä vrátane nasledujúcich aspektov:
1 、 Nesprávne parametre procesu vyliečenia
Problémy s reguláciou teploty:
Nerovnomerné predhrievanie odlievania alebo nízkej teploty plesní môže spôsobiť tepelné napätie v hliníkovej kvapaline počas tuhnutia, čo vedie k trhlinám alebo nerovnomerným povrchom.
Nízka teplota nalievania môže viesť k nedostatočnej plynulosti hliníkovej kvapaliny, čo znemožňuje úplne naplniť dutinu plesne, čo vedie k defektom, ako je izolácia za studena a zmršťovanie.
Tlak a riadenie rýchlosti:
Nízky pomer vstrekovania alebo nedostatočná rýchlosť plnenia môže ovplyvniť plynulý a plniaci účinok hliníkovej kvapaliny, čo vedie k defektom, ako sú tokové značky a za studena na povrchu odliatkov.
2 、 Problémy s dizajnom a výrobou
Neprimeraný dizajn plesní:
Nesprávny dizajn vložky a výfukového systému formy môže viesť k problémom, ako sú vírivé prúdy a zachytenie plynu počas procesu plnenia hliníkovej kvapaliny, čím ovplyvňujú kvalitu povrchu odlievania.
Nepríjemný návrh sklonu a ejekčného mechanizmu formy môže tiež viesť k defektom, ako je ťahanie a deformácia odlievania počas procesu demoldingu.
Nedostatočná presnosť vo výrobe plesní:
Presnosť výroby foriem priamo ovplyvňuje rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu odliatkov. Ak drsnosť povrchu formy nespĺňa štandard alebo ak sú kĺbové časti uvoľnené alebo ťažko opotrebované, môže to viesť k defektom na povrchu odlievania.
3 、 materiálne problémy
Kvalita materiálu zliatiny hliníka:
Ak je obsah nečistôt a obsah plynu v materiáloch zliatiny hliníka príliš vysoký, ovplyvní to proces plynulosti a tuhosti hliníkovej kvapaliny, čím sa zvýši riziko povrchových defektov v odliatkoch.
Nesprávne použitie agenta uvoľňovania:
Výber a dávkovanie uvoľňovacích činidiel majú tiež významný vplyv na kvalitu povrchu odliatkov. Ak sa používajú nevhodné uvoľňovacie činidlá alebo sa používajú nadmerné množstvá, môže to viesť k defektom, ako sú škvrny a plesne prilepujúce sa na povrch odlievania.
4 、 Iné faktory
Nesprávna prevádzka:
Počas procesu vyliečenia, ak je úroveň zručností operátora nedostatočná alebo operácia nie je štandardizovaná, môže tiež viesť k defektom na povrchu odlievania.
Porucha vybavenia:
Poruchy alebo nestabilná prevádzka zariadenia na odlievanie diera môžu mať tiež nepriaznivé účinky na kvalitu povrchu odliatkov.
preventívne opatrenie
Aby sa znížilo výskyt povrchových defektov vo vysoko presnej vysokotlakovej hliníkovej automatickej časti automatickej ruky, je možné prijať nasledujúce preventívne opatrenia:
Optimalizujte parametre procesu naliehania:
Primerane riadte parametre procesu, ako je teplota, tlak a rýchlosť nalievanie, aby sa zabezpečilo, že hliníková kvapalina môže úplne prúdiť a upevniť rovnomerne.
Zlepšiť presnosť dizajnu a výroby foriem:
Optimalizujte dizajn foriem, aby sa zabezpečilo primerané usporiadanie hradlého systému, výfukového systému atď.; Zlepšite presnosť a hladkosť povrchu výroby plesní, znížte voľnosť a opotrebovanie častí kĺbov.
Kvalita prísne kontroly materiálu:
Vyberte si vysoko kvalitné materiály na zliatinu hliníka a prísne kontrolujte ich nečistotu a obsah plynu.
Primerané použitie agenta pre uvoľnenie:
Vyberte príslušné uvoľňovacie činidlo a striktne kontrolujte jeho dávku, aby ste zabránili nepriaznivým účinkom na povrch odlievania.
Posilniť prevádzkový výcvik:
Zlepšite úroveň zručností a povedomie o štandardizácii operátorov, aby ste zabezpečili stabilitu a spoľahlivosť procesu vyliečenia.
Pravidelná údržba vybavenia:
Pravidelne udržiavajte a kontrolujte zariadenia na vykladanie diera, aby ste zaistili jeho normálnu prevádzku a stabilitu.
Implementáciou vyššie uvedených opatrení je možné efektívne znížiť výskyt povrchových defektov vo vysoko presnej vysokej presnej hliníkovej hliníkovej matingovej diele a je možné zlepšiť kvalitu produktu a konkurencieschopnosť trhu.
Osloviť Dalun Mold Venture Park, Beilun, Ningbo, Zhejiang, Čína
Doska +86 13586867000
E-mail [email protected]