Veľkosť a tvar častí vyrobených pomocou hliníkový Ak by to bolo teoreticky rovnaké, ale pri praktickej prevádzke môžu existovať určité rozdiely v dôsledku rôznych faktorov.
Casting hliníka je výrobná metóda, ktorá vstrekuje roztavenú hliníkovú zliatinu do formy, vyplňuje dutinu plesne tlakom a ochladzuje a tužije, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť častí. V ideálnej situácii, pokiaľ je dizajn formy presný, výroba je vynikajúca a rôzne parametre (ako je teplota, tlak, čas atď.) Počas procesu vyliečenia sa riadne riadia, veľkosť a tvar vyrobených častí by mali byť konzistentné.
V skutočnej produkcii však rôzne faktory, ako je opotrebovanie plesní, presné obmedzenia strojov na odlievanie,, kolísanie v zložení surovín, nepresná regulácia teploty počas preliatia dúčky a nerovnomerný tlak môžu viesť k rozdielom vo veľkosti a tvaru vyrábaných častí. Okrem toho, ak sú následné techniky spracovania (napríklad obrábanie, tepelné spracovanie atď.) Nesprávne, môžu mať tiež vplyv na veľkosť a tvar častí.
Preto, hoci časti produkované hliníkovým vylievaním by mali byť teoreticky rovnaké, pri praktickej prevádzke je potrebné striktne kontrolovať rôzne výrobné parametre a proces, aby sa zabezpečilo, že veľkosť a presnosť tvaru častí spĺňa požiadavky na konštrukciu. Súčasne sú potrebné prísne inšpekcie a meranie, aby sa vyrábané diely zabezpečili, že ich kvalita spĺňa normy.