Jazyk 
Odlievanie pod tlakom Pracovný princíp
1. Príprava oceľovej formy
Vlastná forma: Na základe tvaru dielu je zo špeciálnej ocele vyrezaná presná forma (odborne nazývaná matrica) na dve polovice. Vyhĺbená časť má tvar časti.
Predhrievací sprej: Forma sa zahreje na približne 200 ℃ (horúca na dotyk) a nastrieka sa vrstva separačného prostriedku na vodnej báze (ako nepriľnavý povlak), aby sa zabránilo prilepeniu kovu k forme.
2. Vstrekovanie roztaveného kovu
Tavenie kovu: Blok z hliníkovej zliatiny sa taví v peci (približne 660 ℃, tmavo červená).
Vysokotlakové vstrekovanie: Roztavený hliník je naberaný do vstrekovacieho valca a vstrekovaný do formy rýchlosťou projektilu (vyššou ako vysokorýchlostný vlak) pomocou hydraulického piestu, pričom sa všetky rohy vyplnia do 0,1 sekundy.
3. Chladenie a tuhnutie
Rýchle chladenie: Chladiaca voda cirkuluje vo vnútri formy (ako chladič auta) a roztavený hliník stuhne do 10 sekúnd.
Nepretržité vytláčanie: Piest udržuje vysoký tlak, aby kompenzoval zmršťovanie počas tuhnutia hliníka, čím sa predchádza vnútorným dutinám.
4. Otvorenie formy a odstránenie dielu
Vyhadzovanie: Forma sa otvorí a vyhadzovacie kolíky vytlačia časť a prebytočný materiál (vtok, šrot) spolu von.
Orezávanie a brúsenie: Prebytočný materiál sa orezáva a otrepy sa odstraňujú pomocou brúsneho kotúča alebo vibračného podávača, aby sa získala hladká odliata časť.
5. Kontrola kvality a renovácia
Detekcia chýb: Röntgenové skenovanie sa používa na kontrolu vzduchových bublín a merania rozmerov sa vykonávajú pomocou posuvných meradiel, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú normy.
Údržba formy: Každých niekoľko stoviek vyrobených dielov sa vyčistia odvzdušňovacie kanály formy a nanesie sa ochranný náter.
