Priama odpoveď: Je Die Casting Silný?
áno, tlakové liatie vyrába výnimočne pevné diely, ktoré často presahujú pevnosť vstrekovania plastov a konkurujú štrukturálnej integrite niektorých kovaných komponentov. Pretože proces zahŕňa vtláčanie roztaveného kovu do formy pod vysoký tlak , výsledná kovová štruktúra je hustá a jemnozrnná, čo výrazne zvyšuje jej mechanické vlastnosti.
Sila a tlakové liatie komponent nie je len o použitom kove; je výsledkom procesu rýchleho ochladzovania, ktorý vytvára "kožu" na časti. Táto vonkajšia vrstva je neuveriteľne tvrdá a odolná voči ťahu, vďaka čomu je táto časť schopná vydržať veľké zaťaženie, vysoké vibrácie a extrémny náraz bez deformácie alebo zlomenia.
Faktory, ktoré prispievajú k sile tlakového odlievania
Aby ste pochopili prečo tlakové liatie je obľúbený v náročných odvetviach, ako je automobilový a letecký priemysel, musíme sa pozrieť na technické faktory, ktoré vytvárajú jeho „silný“ profil.
Rýchle tuhnutie a štruktúra zrna
Keď roztavená zliatina narazí na oceľovú formu, takmer okamžite sa ochladí. Toto rýchle ochladenie zabraňuje tvorbe veľkých, slabých kryštálov. Namiesto toho vytvára a jemnozrnná mikroštruktúra . V metalurgii sa jemnejšie zrná vo všeobecnosti rovnajú vyššej medze klzu a lepšej húževnatosti.
Efekt „tvrdej kože“.
Keď kov zamrzne na studenom povrchu matrice, vonkajší obal sa stane oveľa hustejším ako jadro. Táto „chladená pokožka“ pôsobí ako prirodzená výstuž. Pre mnohých tlakové liatie časti, táto povrchová vrstva poskytuje väčšinu odolnosti súčiastky proti únave, a preto sa inžinieri vyhýbajú opracovaniu príliš veľkej časti povrchu.
Porovnávacia sila bežných zliatin na tlakové liatie
Nie všetky tlakové liatie kovy sú rovnaké. Výber zliatiny určuje, či je diel optimalizovaný pre náraz, hmotnosť alebo čisté zaťaženie v ťahu.
| Rodina zliatin | Pevnosť v ťahu (MPa) | Nárazová sila | Primárny úžitok |
|---|---|---|---|
| hliník (A380) | 324 | Mierne | Pomer pevnosti a hmotnosti |
| Zinok (Zamak 3) | 283 | Vysoká | Húževnatosť a ťažnosť |
| horčík (AZ91D) | 230 | Mierne | Extrémna ľahká pevnosť |
| meď (mosadz) | Viac ako 400 | Veľmi vysoká | Maximálna tvrdosť/opotrebenie |
Pevnosť tlakového liatia vs. iné metódy
Pri porovnávaní tlakové liatie pri iných výrobných technikách sa „pevnosť“ často meria podľa toho, ako sa diel správa pri namáhaní.
Odlievanie pod tlakom vs. odlievanie do piesku
Pieskové liatie využíva na plnenie foriem gravitáciu, čo vedie k pomalšiemu chladeniu a väčšej vnútornej pórovitosti. Odlievanie pod tlakom používa tlak na pevné zabalenie kovu. V dôsledku toho môže byť tlakovo odliaty diel oveľa tenší pri zachovaní rovnakej konštrukčnej nosnosti ako hrubý, ťažký diel odliaty do piesku.
Odlievanie pod tlakom vs. vstrekovanie plastov
Ani tie najpevnejšie technické plasty sa im nevyrovnajú modul pružnosti tlakovo liatych kovov. Diel z tlakovo liateho hliníka je zhruba 20 až 30-krát tuhší ako podobný plastový diel. Táto tuhosť je životne dôležitá pre komponenty motora alebo kryty elektrického náradia, kde môže ohyb viesť k mechanickému zlyhaniu.
Bežné výzvy ovplyvňujúce silu
Zatiaľ čo tlakové liatie je vo svojej podstate silný, určité výrobné chyby môžu ohroziť jeho integritu. Aby sa predišlo týmto nástrahám, je potrebná konštruktívna kontrola kvality.
- Pórovitosť: Drobné bublinky plynu zachytené počas vysokorýchlostného vstrekovania môžu vytvárať slabé miesta. Techniky vákuového liatia alebo squeeze castingu sa často používajú na vytiahnutie vzduchu a zabezpečenie pevnej a pevnejšej časti.
- Studené uzávery: Ak kov začne chladnúť skôr, ako úplne naplní formu, vytvorí sa "šev" alebo studený uzáver. Pôsobí to ako už existujúca trhlina a výrazne znižuje odolnosť dielu proti nárazu.
- Návrh hrúbky steny: Paradoxne, robiť a tlakové liatie príliš hrubá časť ju môže oslabiť v porovnaní s jej hmotnosťou. Moderné inžinierstvo uprednostňuje tenké, rebrované vzory, ktoré maximalizujú využitie „silnej kože“ a minimalizujú vnútornú pórovitosť.
Príklady vysokopevnostných tlakových odliatkov zo skutočného sveta
Sila z tlakové liatie sa denne dokazuje v niektorých najstresovejších prostrediach, aké si možno predstaviť:
- Puzdrá na automobilové prevodovky: Tieto musia držať ťažké prevody v dokonalom zarovnaní, pričom sú vystavené obrovskému krútiacemu momentu a konštantným tepelným cyklom.
- Rámy strelných zbraní: Používa sa veľa moderných ručných zbraní odliatok pod tlakom hliníkové alebo zinkové rámy, pretože dokážu odolať výbušnej sile opakovanej streľby.
- Stavebné náradie: Telá profesionálnych nastreľovacích pištolí a zbíjačiek sú takmer vždy vyrobené cez tlakové liatie absorbovať neustály spätný ráz a kvapky na betóne.
Stručne povedané, ak váš projekt vyžaduje časť, ktorá je tuhá, trvanlivá a odolná voči únave, tlakové liatie je jednou z najsilnejších dostupných výrobných možností. Výberom správnej zliatiny a optimalizáciou geometrie dielu môžete vytvárať komponenty, ktoré pri intenzívnom používaní vydržia celý život.








