Potrebujú diely produkované procesom odlievania hliníkového diera po spracovaní?

Časti produkované procesom hliníkovej matingu vyžadujú po liečbe vo väčšine prípadov, aby sa zlepšila kvalita povrchu, mechanické vlastnosti, funkčná adaptabilita a splnila konečné podmienky použitia. Aj keď hliníkové odlievanie môže vytvárať zložité štruktúry na jednom cestách a má vysokú rozmerovú presnosť, počas procesu obsadenia sú nevyhnutné problémy, ako sú blesky, brehy, značky potrubia plesní, pórovitosť a mierna deformácia. Preto je potrebný po liečbe na ďalšie zlepšenie celkovej kvality častí.

Jedným z najbežnejších krokov po spracovaní je deburing a čistenie, ktoré zahŕňajú hlavne mechanické prostriedky, ako je brúsenie, leštenie alebo pieskovanie, aby sa odstránil prebytočný materiál, praskliny a znižovanie z povrchu častí, aby sa zabezpečilo, že počas montáže neovplyvňujú presnosť alebo poškodenie iných častí. Proces čistenia tiež zahŕňa odstránenie nečistôt, ako sú zvyšky plesní, uvoľňovacie činidlá alebo šupiny oxidov, vďaka čomu je povrch čističa častí a položenie základu pre následné spracovanie.

Hliníkové odliatky Často si vyžadujú tepelné spracovanie alebo úľavu od stresu, najmä v situáciách, keď majú veľké zaťaženie alebo majú únavové požiadavky na životnosť. Aj keď hliníkové zliatinové odliatky nemôžu podstúpiť vysoko pevné tepelné spracovanie, ako sú výcvik alebo odliatky piesku, niektoré špecifické zliatiny môžu stále zlepšovať svoje mechanické vlastnosti a štrukturálnu stabilitu prostredníctvom umelého starnutia a iných metód.

Povrchové ošetrenie je ďalším rozhodujúcim krokom po spracovaní, najmä v aplikáciách, ktoré si vyžadujú vysokú úroveň odolnosti proti korózii, estetike alebo funkčnosti. Bežné povrchové úpravy pre odliatky hliníka zahŕňajú eloxizáciu, elektroforetické povlaky, práškový povlak, elektrotechnenie alebo maľovanie. Anodizácia môže nielen zvýšiť odolnosť proti korózii a tvrdosť hliníkových povrchov, ale tiež zlepšiť ich vzhľad; Elektroplatovanie alebo postrek môže obdarovať diely vodivosťou, antistatickým, dekoratívnym alebo inými špeciálnymi funkciami.

V určitých vysoko presných aplikáciách, ako sú časti automobilových motorov, komponenty elektronických obalov alebo diely priemyselného vybavenia, môžu diely na vyliečky vyžadovať aj korekciu miestnej dimenzie, presné umiestnenie diery alebo vyrovnanie povrchu prostredníctvom metód presného obrábania, ako je napríklad obrábanie CNC, aby sa splnili montážny tolerancia alebo požiadavky na tesnenie.