Vyžadujú diely produkované procesom odlievania hliníkovej matiny sekundárne spracovanie?

Či sú časti produkované procesom hliníkového vyliečenia, ktoré musia podstúpiť sekundárne spracovanie, závisí hlavne od konkrétneho účelu, požiadaviek na presnosť a štandardov kvality povrchu v časti častí. Aj keď samotné odlievanie hliníka má vysokú rozmerovú presnosť a dobrú formovateľnosť, môže vyrábať zložité geometrické časti na jednom cestách a vo väčšine prípadov spĺňať základné štrukturálne a funkčné požiadavky. Avšak v mnohých aplikáciách, aby sa ďalej zlepšil výkon, presnosť alebo vzhľad častí, sa stále vyžaduje určité sekundárne spracovanie.

V skutočnej výrobe majú diely, ktoré zalievajú, často niektoré detaily, ktoré si vyžadujú následné spracovanie, ako sú nespracované inštalačné otvory, závitové otvory, tesniace povrchy alebo párenie. Tieto oblasti si často vyžadujú vyššiu dimenzionálnu toleranciu alebo hladkosť povrchu, presahujúcu rozsah, ktorý môže dosiahnuť samotné matricu, a musia sa dokončiť metódami mechanického spracovania, ako je vŕtanie, poklepanie, mletie alebo otáčanie. V niektorých aplikáciách s vysokým zaťažením, pohybu alebo tesnenia ovplyvňuje presnosť montáže medzi časťami priamo celkový výkon. V tomto prípade je veľmi bežné a potrebné vykonať miestne presné obrábanie po preliatí.

Okrem úvah o presnosti, povrchové ošetrenie hliníkové odlievanie je tiež bežná metóda sekundárneho spracovania. Aby sa zlepšila rezistencia na koróziu, estetiku alebo splnila špecifické environmentálne požiadavky, diely na prelievanie obvykle vyžadujú procesy povrchového spracovania, ako je eloxizácia, elektrotechnenie, postrek alebo pieskové blesk, ktoré tiež patria do širokej kategórie sekundárneho spracovania.