Časti produkované procesom hliníkového vyliečenia zvyčajne vyžadujú jednoduché deburing a čistenie. Aj keď hliníkové matricu môže produkovať časti s komplexnými a presnými tvarmi, počas procesu odlievania, v dôsledku zliatiny roztaveného hliníka vyplňujúceho pleseň a rýchleho chladenia sa môže vyskytnúť na kĺboch, okrajoch otvorov alebo pretečeniach alebo rýchleho chladenia. Tieto buriny sú tvorené prepadom prebytočných kovových častí, keď je forma zatvorená, zvyčajne sa objavuje na okrajoch alebo spájajúcich častí častí.
Burrs ovplyvňujú nielen výskyt častí, ale môžu ovplyvniť aj presnosť montáže a funkčnosť častí, najmä v aplikáciách, ktoré si vyžadujú vysokú presnosť a hladké povrchy. Preto, aby sa zabezpečila konečná kvalita a výkon hliníkových odliatkov, je zvyčajne potrebné odstrániť tieto prebytočné kovy prostredníctvom deburingu a čistenia. Zhrnutie sa môže vykonávať pomocou manuálnych nástrojov, mechanického deburingového zariadenia alebo automatizovaných deburingových strojov v závislosti od tvaru časti, veľkosti Burr a výrobných požiadaviek.
Okrem toho diely vyrobené pomocou hliníkový Proces si tiež môže vyžadovať čistenie zvyškov odlievania na povrchu, ako sú povlaky plesní, kovové striekanie alebo iné nečistoty generované počas procesu odlievania. Proces čistenia zvyčajne obsahuje pieskové bleskovanie, kefovanie alebo používanie chemických rozpúšťadiel na odstránenie povrchových nečistôt, aby sa zabezpečilo, že povrch časti je čistý a hladký, a na položenie základu pre následné ošetrenia, ako je povlaky, eloxovanie atď.